(1)PVC树脂的选择

    一般情况下PVC树脂分子量越高，其物理力学性能、耐热性能越好，但随分子量的增大，PVC熔体的黏度也越来越大，给成型加工特别是要求流动性好的注射成型造成一定困难，因而，在PVC-U注射成型时，常选用分子量较低的SG6，SG7 树脂作为注塑用基础树脂。另外，要求达到生理安全的无毒制品，则应选用VC单体含量小于5×10-6的树脂。

    (2)PVC塑料稳定剂
    在PVC-U注射成型过程中，PVC塑料稳定剂用量的多少及协同效果的好坏将直接影响PVC-U的加工性能及产品质量。由于注塑的技术特点，物料在高温下停留的时间相对较长，而且熔体在注塑时由于摩擦会产生很高的温度，因此需要热稳定性十分良好的配混料，目前国内PVC-U注塑配方中多采用铅系稳定剂，如三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅等，这类稳定剂常与硬脂酸钙、硬脂酸钡等配合使用，也有厂家采用硫醇锡类稳定剂。碱式铅盐类稳定剂适用于不透明、对毒性无限制的制品，硫醇锡类稳定剂可制得高透明性的和无毒的制品，铅盐类热稳剂可以提供有效而成本低廉的热稳定效果，有时为了降低铅盐用量以减弱毒性，也可采用非硫有机锡(如羧酸锡类或酯基锡类)与铅盐并用。
    注塑配方中稳定剂的用量通常要比挤出等加工配方适当多些，以避免注塑故障排除过程中物料快速分解。粉料注塑由于少了一道受热工序，减少了原料的受热时间，因而可适当减少稳定剂的用量。
    (3)润滑剂
    良好的润滑特性不仅能改善物料的塑化特性，而且由于使熔体黏度降低还带来加工温度降低。若润滑剂能增加熔体黏度对剪切速率的敏感性，还有利于注射充模流动性的改善。物料流动性常以高压下熔体通过毛细管的流率(单位时间流出物料的重量或体积)来表征。
    在内、外润滑剂中，OP蜡具有最良好效果，高密度聚乙烯蜡在外润滑中效果也不错。对于PVC-U的注塑，特别是注塑结构复杂、薄壁或大型制品，可以用一种具有强内润滑作用和一定外润滑作用的润滑剂(如上述的OP蜡)作主润滑剂，同时使用一种主要起内润滑作用的润滑剂(如低分子量脂肪酸酯)，这种复合的润滑体系不仅可求得内外润滑平衡，还有利于降低熔体黏度。目前，大多数制品生产者出于成本的考虑，通常采用价格低廉的脂肪酸类(如硬脂酸)作内润滑剂，并用石蜡作外润滑剂。
    在PVC-U注射成型配方中，具有促进塑化作用的润滑剂用量较其他配方要稍多一些，一般外润滑剂用量为0.5——1份，若用量过多会出现表面脱皮现象。鉴定配方中的外润滑剂是否过量的方法是：将制品放在140℃的烘箱中保持3Omin，没有起泡及脱皮等现象(允许有微小变形)，说明配方中润滑剂是适量的。

信息来源：PVC注塑料